Холоднокатана сталева котушкавідноситься до сталевої смуги, яка безпосередньо прокатується до певної товщини на прокатному стані при кімнатній температурі, а потім згортається в цілий рулон за допомогою намотувальної машини. У порівнянні з гарячекатаними рулонами, холоднокатані рулони мають блискучу поверхню та високу гладкість, але вони створюють більше внутрішніх напруг і часто піддаються відпалу після холодної прокатки. Склад азавод холоднокатаної сталівизначається виробленою продукцією, а характеристики продукції визначають процес виробництва. Наприклад, у виробництві оцинкованих сталевих листів процес включає травлення, холодну прокатку, відпал, цинкування, вирівнювання, поперечне різання та пакування продукції. Процес виробництва холоднокатаної рулонної сталі виглядає наступним чином:
① Транспортування сировиниГарячекатана котушкапередбачає відстань у декілька сотень метрів від цеху до цеху холодної прокатки, що також є значним процесом. Існують різні способи транспортування, такі як автомобілі, потяги, роликові конвеєри, крокуючі балки, ланцюгові конвеєри тощо. Якщо як засіб транспортування використовується нестандартне обладнання.
② Кислотне промивання спрямоване на видалення окалини та масляних плям із поверхні гарячекатаної смуги.
③ Прокатка є ключовим процесом у технології холодної прокатки, яка головним чином функціонує для потоншення сталевої смуги шляхом прокатки, досягнення заданої товщини, покращення механічних властивостей смугової сталі та покращення якості поверхні та зовнішнього вигляду смугової сталі.
④ Обробка відпалу,холоднокатана сталева котушказазнає сильного холодного зміцнення через сильну холодну деформацію під час процесу прокатки, що робить його непридатним для подальшої обробки та потребує термічної обробки для усунення внутрішньої напруги.
⑤ Роботи з вирівнювання поділяються на вирівнювання на одній і подвійній підставці. Функція вирівнювання на одній кліті полягає лише в покращенні якості поверхні та деяких механічних властивостей смугової сталі, тоді як вирівнювання на двох клітях полягає в тому, що один прокатний стан виконує функцію вирівнювання однієї кліті, а інший прокатний стан виконує функцію прокатки, що вимагає невеликого зменшення товщини сталевої смуги (наприклад, сталевої смуги з лудженим покриттям).
⑥ Покриття поверхні рулону холоднокатаної сталі може мати різні захисні шари на поверхні сталевої стрічки відповідно до різних цілей. Найпоширенішими з них є цинкування, лудіння, хромування та фарбування. Оцинкування, лудіння та хромування можна виконувати за допомогою тепла, що означає використання розплавленої рідини олова, цинку та хрому для рівномірного покриття поверхні сталевої стрічки. Однак гальванічне покриття також можна використовувати для прикріплення тонкого шару металу до поверхні сталевої смуги, а нанесення фарби в основному виконується за допомогою валика, коли поверхня валика, змочена фарбою, наноситься на поверхню сталевої смуги.
⑦ Перевірка на перемотування – це метод поділу великого готового рулону на кілька комерційних рулонів і одночасного проведення перевірки якості продукції.
⑧ Холоднокатана сталева катушка, розрізана по довжині, розрізається на пластини у формі блоку відповідно до необхідної довжини.
⑨ Поздовжнє різання смугової сталі, холоднокатана сталева котушка розрізає смугову сталь на кілька вузьких рулонів відповідно до необхідної ширини.
⑩ Упаковка готової продукції, незалежно від того, чи це стопка дощок, розрізаних на секції, або вузький рулон смуг, повинна бути упакована перед виходом на ринок.
Вищевказані виробничі процеси в основному включають виробничий процес на заводах звичайних холоднокатаних сталевих рулонів, але це не означає, що всі заводи повинні мати цей вміст, а скоріше зміст процесу встановлюється відповідно до вимог до продукції.
